1、防腐技术：近年来，各国在换热器防腐领域的研究和设计都取得了显著成果，比如开发和新型防腐材料的应用等都为换热器发展带来了无限生机。另外，非金属材料的应用也大大提高了换热的防腐蚀性能。

2、强化技术：各种新型、高效换热器逐步取代了现有常规产品。如电厂动力效应强化传热技术、冷却器添加物强化沸腾传热技术、通入惰性气体强化传热技术、滴状冷凝技术、微生物传热技术、磁场动力传热技术、纳米流体传热技术等研究与发展都为换热器成功升级创造了有利条件。

3、抗振技术：在传统管壳式换热器中，由于流体呈错流状态，横向冲刷换热管束，流体在管子后方形成的卡曼涡街周期性交变使管子发生涡流诱导振动，冷却器多以管子易发生破坏使换热器失效。在这种情况下，纵流壳程换热器应运而生，其中以折流换热器为典型代。 4、防结垢技术：随着结垢机理研究的深化，防止结垢的方法也获得了进步，如采用表面涂层或特殊表面形状，管内弹簧插入物或清洗球等在线除垢，声波除垢，使用除垢剂以后改变流道结垢等技术均实现了工业应用。

5、制造技术：制造技术的进步主要表现在各种强化管加工工艺的日渐成熟和新材料焊接工艺水平的冷却器提高上。 热管空气冷却器主要用于铸造、锻造、热处理等行业中工业电炉的电源及线圈系统冷却，因其具有节能、降耗、投资少、见效快等优点，被国家经贸委节能信息传播中心列入“最佳节能实践案例研究”，并对系统的应用及效益进行了分析。

热管空气是一种将热管技术应用于冷却系统的新型冷却设备。其工作原理是将冷却器管材内部抽成一定程度的真空，然后注入一定量的液体（工质）并密封起来，就是一支热管。将热管垂直放置，如果对热管下部加热，上部冷却，下部的工质将沸腾或蒸发，冷却蒸汽上升到冷却段，遇到冷的壁面会被凝结成液体，同时放出汽化潜热，通过管壁传给外面的冷源，冷凝下来的液体在重力的作用下再回到加热段，重新开始蒸发吸热过程。的循环水由上水管送出对感应线圈和电源系统进行冷却并经回水管进入水箱，由此完成整个冷却过程。

相比水池冷却系统，的优点明显：具有极高的扭热系数，等效导热系数可达紫铜的数百至数千倍；具有良好的等温特性，２米长的钢－水热管，热端和冷端的工作温差小于３摄氏度；热流密度高，单管的传热功率可达数十千瓦；设备结构紧凑，占地面积小，不受场地限制；由于采用了闭式循环，以纯水作循环水，无结垢，且补水量较冷却塔和水池冷却有很大减少；可靠性高，操作简单，免除了冷却器冷却设备维修等问题。